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ZMQY電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門技術(shù)性能及外形尺寸
更新時(shí)間:2024-09-16   點(diǎn)擊次數(shù):67次

ZMQY電動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門技術(shù)性能及外形尺寸


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工作原理:

鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機(jī)配套使用,閘門為工作部分,啟閉機(jī)為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機(jī)由人力、電機(jī)或氣動(dòng)、液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閘軸作垂直升降運(yùn)動(dòng),從而開啟或關(guān)閉閘門,達(dá)到開水、關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。鑄鐵閘門一般設(shè)置有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置,楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)分別設(shè)在門體和門框上。調(diào)節(jié)楔緊裝置,可使得閘門關(guān)閉時(shí)門體緊貼門框,達(dá)到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動(dòng)或電動(dòng)螺桿式啟閉機(jī),用于操作閘門的啟閉。

鑄鐵鑲銅閘門主要零件材料:

門框

閘板

導(dǎo)軌

螺桿

密封面

Ht200

Ht200

Ht200

1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316

Zcu8-2-2

技術(shù)參數(shù):

結(jié)構(gòu)形式

明桿式、雙向承壓式

驅(qū)動(dòng)方式

手輪式、手搖式、手電兩用啟閉機(jī)、電動(dòng)啟閉機(jī)

安裝形式

墻靠式、法蘭式

適用介質(zhì)

污水、海水、清水

啟閉機(jī)調(diào)試與運(yùn)行:

1、在無(wú)荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過(guò)正負(fù)10%,并測(cè)出電流值。

2、上下限位的調(diào)節(jié):當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí),將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí),將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3、啟閉機(jī)的主令調(diào)整,必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過(guò)1cm。
4、安裝后,一定要作試運(yùn)行,一作無(wú)載荷試驗(yàn),即讓螺桿作兩個(gè)行程,聽其有無(wú)異常聲響,檢測(cè)安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn),在額定載荷下,作兩個(gè)行程,觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況,有無(wú)異常現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)誤后方可正式運(yùn)行。
5、操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法,并有一定的機(jī)械知識(shí),以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、操作前,對(duì)起閉機(jī)進(jìn)行全面檢查,個(gè)部位潤(rùn)滑情況是否良好,螺栓有無(wú)松動(dòng)。電動(dòng)啟閉時(shí)檢查電源線路是否接通,開關(guān)是否良好。
7、電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。
8、起閉機(jī)維修時(shí),必須清除載荷。
9、在使用時(shí),需隨時(shí)由注油孔注入潤(rùn)滑油,要經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油,螺桿要定期清除油垢,涂護(hù)新油,以防銹蝕。

螺桿式啟閉機(jī) 安裝、調(diào)試及保養(yǎng):

1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°;啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上; 螺桿軸線要垂直閘臺(tái)上衡量的水平面;要與閘板吊耳孔吻合垂直,避免螺桿傾斜, 造成局部受力而損壞機(jī)件。 

2、 將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上,將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī), 當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后,再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 

3、 啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土, 按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐, 更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

4、 安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線, 找正中心使縱橫向中心線偏差不超過(guò)正負(fù)3mm,高程偏差不超過(guò)正負(fù)5mm。 然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。 

5、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,符合圖紙及說(shuō)明書的規(guī)定,全部電氣設(shè)備均可靠的接地。

6、 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢,對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理,補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆,灌注潤(rùn)滑脂。

鑄鐵鑲銅閘門主要技術(shù)性能:

名稱滲水量(L/min.m)最大水頭m工作介質(zhì)安裝方式正常水壓方向門框距邊壁距離

正向反向

鑲銅鑄鐵圓閘門0.721.25正向10

反向2.5水或污水鉛錘狀態(tài)正面迎水 >300

鑲銅鑄鐵方閘門

雙向鑲銅鑄鐵閘門0.720.72正反向10

雙向鑲銅鑄鐵方閘門

注:水頭超過(guò)10m的閘門需另外注明

鑄鐵鑲銅閘門選型注意事項(xiàng):

1、水頭(H)指最高水位至閘門底部高度;

2、以上表中啟閉力為承受正壓力狀態(tài)下;

3、表中噸位已含閘板自重,不含予啟力;

4、預(yù)氣力大小與閘門的塊數(shù)量,斜度及加工精度有關(guān),一般為開啟力的60%~95%;

5、選用啟閉機(jī)的力一般取1.6~2倍的開啟力;

6、其它規(guī)格閘門的啟閉力根據(jù)承壓力面積參考本表取近似值。

鑄鐵鑲銅閘門安裝注意事項(xiàng):

1、按預(yù)埋圖中的要求預(yù)留閘門及啟閉機(jī)安裝位置;

2、用吊鉛錘直線方法預(yù)埋預(yù)埋件,保證其表面和垂直度為1.5~3‰范圍內(nèi);

3、用螺栓將門框、導(dǎo)軌固定在預(yù)埋件上;

4、當(dāng)螺桿細(xì)長(zhǎng)比(提升桿長(zhǎng)度/螺桿外徑)4H/d>200時(shí)應(yīng)設(shè)置軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離應(yīng)大于閘門最大開啟度。

鑄鐵鑲銅閘門選用須知:

1、 選用閘門時(shí)應(yīng)注明H值(閘門中心至啟閉機(jī)底部平臺(tái)高度);

2、 啟閉機(jī)應(yīng)根據(jù)表中啟閉力及自動(dòng)化程度確定,具體可參考啟閉機(jī)樣本。

3、 平臺(tái)設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)考慮正反雙向承受(關(guān)閉力參考開啟力)。

4、 軸導(dǎo)架是根據(jù)井深不同而設(shè)定的,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)與聯(lián)軸器不干涉;

5、 工作時(shí)整條螺桿,聯(lián)軸器、閘板都做上下移動(dòng)為明桿閘門,工作是螺桿不移動(dòng),閘板上下移動(dòng)稱為暗桿閘門。

6、 方向承壓閘門應(yīng)選用時(shí)應(yīng)注明,正向承壓閘門當(dāng)用于隨受么向水壓時(shí),水頭應(yīng)<2.5m;

7、 暗桿閘門宜裝于風(fēng)景區(qū)或道路中間的窖井內(nèi),此種閘門自帶開啟裝置,不需專用啟閉機(jī);

8、 訂貨時(shí)應(yīng)注明H,并注明單獨(dú)閘門(與配套啟閉機(jī))的具體名稱、型號(hào)、規(guī)格;

9、 本廠可承制其它材料(不銹鋼、碳鋼、鋁合金、塑料)或特殊形工閘門;

10、 本廠供貨不含任何預(yù)埋件,所以閘門布置參照上頁(yè);

鑄鐵鑲銅圓閘門主要外形連接尺寸:  單位:mm

型號(hào)

通徑DN

A

A1

B

B1

C

D1

E

H

b

φd

4-φd1

ZMY-300

300

407

300

150

75

200

320

44

562

20

16

4-φ22

ZMY-400

400

524

400

206

122

256

420

51

750

25

20

4-φ25

ZMY-500

500

644

500

236

135

312

520

60

870

25

20

4-φ25

ZMY-600

600

764

600

255

152

368

620

60

983

25

20

4-φ26

ZMY-700

700

884

700

280

158

430

724

74

1262

30

25

4-φ28

ZMY-800

800

984

800

280

158

478

824

74

1392

30

25

4-φ28

ZMY-900

900

1105

900

340

170

525

928

105

1750

30

25

4-φ32

ZMY-1000

1000

1205

1000

370

190

590

1030

110

1828

35

30

4-φ32

ZMY-1200

1200

1425

1200

405

220

695

1232

115

2182

35

30

4-φ32

ZMY-1500

1500

1766

1500

425

225

840

1536

115

2933

80

30

4-φ32


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